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深圳宝安聚泰钢管有限公司以优良的品质,丰富的 无缝钢管产品种类,为客户创造价值
业务范围:公司业务涉及各种特种 无缝钢管,更有强大的技术团队提供符合各国标准的 无缝钢管。
包装方式:可选常规包装,中性包装,木箱包装
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控制无缝管厚度波动的九点措施:
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右,增大轧制过程中轧辊与无缝管带钢有效接触区的油膜厚度,提高润滑性能,降低摩察系数,从而降低轧制力,改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂,使乳化液pH值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,改善无缝管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度,将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的无缝管道次轧制力增大,厚度波动。
(五)将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50-55 ℃,提高为55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的运动速度,使油滴分子聚集度增大,改善润滑条件。
(六)启车后直接升速轧制,以改善乳化液润滑条件,增加轧辊与无缝管带钢之间轧制油量和油膜厚度,减小摩察系数,降低轧制力,减小厚度波动。
(七)增加工作辊热辊时间,使辊面热凸度均匀。对于辊径360-385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前,先轧制2、3卷0.6mm以上带钢,让工作辊辊面与辊身热透性均匀,保证有效压下效率,解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。
(八)将无缝管道次压下率由25%左右提高到30%以上,并将成品道次轧制时手动加卷取张力,以弥补压下率调整后的不足,保证成品道次轧制到目标厚度。
(九)优先使用小辊径工作辊,通过轧辊优化分配,尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的无缝管带钢。
不锈钢无缝管中各元素的作用:
(一)碳碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢无缝管中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大,另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳对不锈钢无缝管的作用是互相矛盾的。
(二)钴作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面有着更重要的用途。在一般不锈钢无缝管中加钴作合金元素的也不多,常用不锈钢加钴,目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度,因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。
(三)磷在一般不锈钢无缝管中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著,故含量可允许高一些以利于冶炼控制。利用磷对钢的强化作用,也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素。
(四)稀土稀土应用于不锈钢,目前主要在于改善工艺性能方面,比如钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。另外由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材。
(五)铬决定不锈钢属性的元素就是铬,每种不锈钢无缝管都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
(六)镍镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
(七)锰 锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,也不能使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。
(八)硼加入量的硼可使奥氏体不锈钢无缝管的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大。但含有较多的硼时,反而可防止热裂纹的产生。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
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